2024-07-05
Обладнання в основному використовується для реконструкції та модернізації, для створення зони складання з нуля, для передачі матеріалів через AGV, для автоматизації випробування тиском (операція в один клік), для підключення до системи MES цифрових фабрик і для підвищення рівня інтелект. Загальна зона складається з трьох ліній обладнання: 1-10-дюймова випробувальна зона регулюючого клапана, 1-12-дюймовий кульовий кран/ексцентричний поворотний клапан, випробувальна зона для ремонту електрики, 4-20-дюймова випробувальна дросельна заслінка та електрика ремонт зони налагодження. Ділянка випробування регулюючого клапана розміром 1-10 дюймів складається з 11 невеликих пристроїв.
Виробнича лінія на обладнанні складається з зони розміщення напівфабрикатів, монтажної платформи, автоматичної випробувальної платформи, електричної випробувальної платформи, системи матеріалів AGV та центральної системи управління. Довжина виробничої лінії не перевищує 33 м, ширина не перевищує 14 м, а висота не перевищує 4 м. На виробничій лінії працює 5 чоловік, що значно скорочує робочу силу та заощаджує витрати.
Платформа ручного монтажу використовується для завершення складання всього корпусу клапана та внутрішнього тестування на герметичність, оснащена однією гідравлічною станцією; 1 спіральний ліфт + 1 підйомна платформа, вручну відрегулюйте відповідну робочу висоту. Налаштуйте механізм тестування води на пристрої, який може автоматично поливати продукт і виявляти внутрішні витоки; Налаштувати передні та задні механізми переміщення; Налаштуйте інтерфейс стисненого повітря та функцію ввімкнення/вимкнення для вентиляції приводу та завершення відкриття та закриття регулюючого клапана; Оснащений промисловим екраном управління SOP для відображення інформації про продукт, процеси, знання операцій тощо; Конфігурувати інструментальні візки, електричні інструменти, пневматичні інструменти, балансири, фіксовані динамометричні ключі, підйомні пристрої тощо; Нарешті, на основі серійного номера клапана та промислової контрольної стиковки автоматично визначаються вимоги до перевірки насоса, а остаточні дані випробувань інтегруються в систему MES. Вступаючи в нову еру автоматизації, це обладнання економить матеріали, людей і час, не відстаючи від темпу часу.
Випробування внутрішнього витоку, тестовим середовищем є чистий газ або вода при 5 ℃ -40 ℃, а метод виявлення внутрішнього витоку має функцію автоматичного збору даних і оцінки результатів.
Принцип роботи полягає в тому, що персонал вводить модель товару на сенсорний екран. У цей час обладнання автоматично регулює відстань між V-подібними пазами, вручну піднімає виріб на монтажну платформу, натискає кнопку запуску, і підйомна платформа піднімається в призначене положення. Масляний циліндр рухається, щоб затиснути виріб, і вручну збирає внутрішні частини корпусу клапана та сполучних приводів. Після складання повітряний інтерфейс приводу підключається вручну, і обладнання автоматично подає воду до продукту для виявлення внутрішнього витоку. Після завершення виявлення виріб вручну піднімають на платформу для тестування оболонки для тестування оболонки.
Центральна система керування використовує ПЛК для керування всіма діями у всій зоні, якими можна дистанційно керувати для виконання таких функцій, як оптимізація програми, завантаження, завантаження та онлайн-модифікація. Система також може збирати дані в режимі реального часу з експериментальної зони, включаючи інформацію про персонал, виробничі завдання, рівень відмов продукту, рівень виконання замовлень, стан роботи обладнання тощо. Дані можна зберігати протягом 3 місяців для легкого запиту та експорту. Налаштуйте інтерфейси даних, які можна інтегрувати з вашою системою MES. Крім того, система сканування, налаштована на монтажній платформі, де основні компоненти послідовно скануються онлайн, може відображати весь процес руху. Усі електронні вироби та стандартні компоненти, які використовує наша компанія, відповідають сертифікатам якості та безпеки. Не переживайте з цього приводу, вибирайте якість, довіряйте Suzhou Beiyate!